Boletins Técnicos

Engenharia Reversa.

Ativos de grande escala com extrema precisão e integridade dimensional, com soluções oferecendo:

1 – Nova construção e disposição precisa de alinhamento do rolo;

2 – Inspeções de turbinas;

3 – Inspeções industriais/pesquisas;

4 – Assistência de usinagem;

5 – Layout de precisão;

6 – Vibração/assentamento e acompanhamento;

7 – Manutenção de rotina;

8 – Engenharia reversa;

9 – Calibração de ferramentas de precisão;

10 – Verificação dimensional;

À medida que as máquinas evoluem e se tornam mais eficientes, o mesmo acontece à exigência para umas tolerâncias mais apertadas. O seguimento do laser joga um papel importante durante a fabricação destes liga-componentes da maquinaria pesada da precisão e na inspeção de componentes de grande volume durante a usinagem em processo.

Os serviços de rastreamento a laser em geral fornecem medição 3D em larga escala com altas tecnologias desenvolvidas para certos clientes na construção e/ou ajuste de equipamentos, ou produtos com integridade dimensional. Tendo hoje em dia técnicos altamente treinados, com inovadas e mais recentes ferramentas de alinhamento a laser para coletar dados em relação à concentricidade, validade, alterações dimensionais, localização de peças essenciais, equipamento interferências, e outras áreas-chave na necessidade da inspeção e da manutenção dos principais ativos.

Como funcionam estes equipamentos?

Ideais para medições de equipamentos grandes, os rastreadores a laser são máquinas de medição de coordenadas de contato portátil que podem ser usadas na parte dentro ou fora.

O equipamento que os técnicos usam é de alto desempenho, que permitem aos usuários maximizar a produtividade e reduzir tempos de ciclo da inspeção por 50% a 75%. Têm a capacidade de dar um feedback em tempo real do posicionamento espacial 3D que o torna ideal para operações de alinhamento.

Através do uso de softwares adequados e do poder da geometria de coordenadas, sistemas de coordenadas podem ser colocados em qualquer local e ser representados em uma infinidade de saídas.

Além disso, a tecnologia se alinha com o software para ajustar pontos medidos em entidades 3D numerosas, tais como planos, cilindros, esferas, cones, círculos e até mesmo dados CAD 3D. Isto tudo com uma real medição (coordenadas x, y, z) são então comparadas com dados fornecidos a partir de modelos ou desenhos CAD.

Benefícios do rastreamento a laser.

 

Portabilidade e Versatilidade – No passado não tão distante, os fabricantes foram forçados a realizar testes em peças e componentes usando máquinas de medição de coordenadas (CMMs), o que o tornou extremamente difícil de medir grandes peças ou peças ainda na máquina de produção.

Ao contrário de uma MMC tradicional, um rastreador a laser pode ser trazido diretamente para o.

Parte devido à sua portabilidade pequena e leve, dando ao usuário versatilidade de medição ideal em espaços confinados.

Medição contínua – O rastreador a laser pode medir pontos continuamente para capturar grandes volumes de dados de coordenadas 3D rapidamente e em tempo real. Os dados podem ser coletados em áreas críticas e no rastreador a laser pode rastrear máquinas em movimento com segurança sem interferência humana.

Maior precisão e precisão – O rastreamento a laser é um dos mais precisos de medição. Ele usa ADM (distância absoluta medida)/interferômetro do laser (IFM) para medir a distância, que é repetível a 10 mícrons. Usando rastreadores a laser, eliminamos o erro humano na medida e conseguimos a precisão e a repetibilidade consistentes.

Diagnóstico e relatórios aprofundados – Empresas fornecem relatórios que incluem uma avaliação completa dos dados recolhidos e desenhos 3D produzidos pelas ferramentas de rastreamento a laser. Podendo diagnosticar problemas de equipamentos, e também auxiliam no entendimento da inspeção de equipamentos para melhorias de processo com ROI rápido.

Ficou interessado em saber um pouco mais sobre onde e quando utilizar esta tecnologia? Entre em contato conosco.

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